W nowoczesnych instalacjach elektrycznych przemysłowych i budowlanych przewody TPS (płaskie TPS) są szeroko stosowane w środowiskach mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych ze względu na ich doskonałą wydajność. Standardowe kable TPS mają dobrą odporność na ścieranie, ognioodporność i dobre właściwości izolacyjne, odpowiednie do ogólnych potrzeb instalacji elektrycznych. Jednakże w niektórych specjalnych środowiskach tradycyjne kable TPS mogą nie spełniać wymagań, szczególnie w trudnych warunkach, takich jak zanieczyszczenie olejem i korozja chemiczna, działanie standardowych kabli będzie poważnie zagrożone. Dlatego w odpowiedzi na specjalne wymagania kabli TPS, takie jak odporność na olej i odporność na korozję chemiczną, wielu producentów opracowało specjalne wersje kabli o tych właściwościach.
W tym artykule szczegółowo zbadamy, czy kable TPS mają specjalne wersje, które są olejoodporne i odporne na chemikalia, a także omówimy obszary ich zastosowań, trendy rozwojowe i jak wybrać odpowiednie kable, aby sprostać tym wyzwaniom.
1. Podstawowy przegląd kabli TPS
Kable TPS składają się zwykle z wielu przewodów pokrytych termoplastycznym materiałem izolacyjnym z polichlorku winylu (PVC).Główne cechy tego kabla to:
Kompaktowa konstrukcja: płaska konstrukcja sprawia, że nadaje się do gęstego okablowania i ograniczonej przestrzeni.
Wysoka elastyczność:Dzięki zastosowaniu materiału PVC kable TPS mogą zachować pewną elastyczność po zgięciu.
Wysoka wydajność izolacji:Zewnętrzna powłoka z PVC zapewnia dobrą izolację elektryczną, zapewniając stabilną transmisję prądu.
Odporność ogniowa:Standardowe kable TPS mają pewną odporność ogniową i nadają się do stosowania w konwencjonalnych środowiskach.
Jednakże, chociaż standardowe kable TPS dobrze sprawdzają się w większości konwencjonalnych środowisk, mogą nie zapewniać odpowiedniej ochrony w niektórych specjalnych środowiskach pracy (takich jak zanieczyszczenie olejem, środowiska silnie korozyjne itp.). Dlatego też, wychodząc naprzeciw tym szczególnym potrzebom, producenci zaczęli wprowadzać na rynek kable TPS o rozbudowanych funkcjach.
2. Specjalne wersje odporne na korozję olejową i chemiczną
W niektórych środowiskach pracy kable TPS muszą być odporne na erozję oleju, chemikaliów i innych substancji żrących. Na przykład w zakładach chemicznych, przemyśle petrochemicznym i niektórych gałęziach przemysłu spożywczego kable TPS są często narażone na działanie żrących gazów lub cieczy. W takich środowiskach zewnętrzna powłoka PVC standardowego kabla TPS może utracić swoją izolację i ochronę z powodu erozji oleju lub substancji chemicznych, wpływając w ten sposób na bezpieczeństwo i stabilność układu elektrycznego.
Aby rozwiązać ten problem, producenci wprowadzili kable TPS odporne na olej i chemikalia, w których zwykle zastosowano trwalsze materiały i specjalną konstrukcję powłoki. Te specjalne wersje kabli mają zwykle następujące cechy:
2.1 Zwiększona odporność na olej
Substancje ropopochodne (takie jak smary, oleje mineralne, paliwa itp.) będą miały negatywny wpływ na zewnętrzną powłokę kabla, powodując jej pęcznienie, odkształcenie, a nawet całkowite rozerwanie. Aby zwiększyć odporność na olej, producenci zwykle podejmują następujące środki:
Specjalne materiały powłoki zewnętrznej: Należy stosować olejoodporne materiały modyfikowane polichlorkiem winylu (PVC) lub poliuretan (PUR) i inne materiały, które mają większą odporność na olej.
Dodatki do powłoki zewnętrznej: Dodaj olejoodporne dodatki do PVC, aby poprawić odporność materiału na olej i zapobiec korozji kabla przez olej.
Ulepszona konstrukcja uszczelniająca: Dzięki ciaśniejszemu uzwojeniu i grubszej warstwie osłony poprawiona jest ochrona kabla przed substancjami ropopochodnymi.
2.2 Zwiększona odporność na korozję chemiczną
Korozja chemiczna odnosi się do reakcji substancji chemicznych (takich jak kwasy, zasady, roztwory soli, rozpuszczalniki itp.) z materiałami kabli, powodując degradację materiału, uszkodzenie lub utratę funkcjonalności. W środowiskach o silnej korozji chemicznej w kablach TPS należy stosować materiały o większej stabilności chemicznej. Kable odporne chemicznie mają zwykle następujące cechy:
Materiały stabilne chemicznie:Wybiera się modyfikowany PVC, poliuretan, politetrafluoroetylen (PTFE) i inne materiały, które mają dużą odporność na korozję pod wpływem różnych substancji chemicznych.
Projekt konstrukcji wielowarstwowej:Konstrukcja kabla może obejmować wiele warstw zabezpieczeń, w tym wewnętrzną warstwę materiałów chroniących przed chemikaliami i zewnętrzną warstwę materiałów odpornych na zużycie i warunki atmosferyczne, aby zapewnić stabilność kabla przez długi czas w środowisku silnie korozyjnym.
Konstrukcja odporna na promieniowanie UV:Korozji chemicznej czasami towarzyszy promieniowanie ultrafioletowe. W specjalnych kablach odpornych na chemikalia zastosowano również powłoki zewnętrzne odporne na promieniowanie UV, aby zwiększyć ich odporność na warunki atmosferyczne.
2.3 Dostosuj się do środowisk o wysokiej i niskiej temperaturze
Wielu środowiskom zaolejonym i korozyjnym chemicznie towarzyszą zwykle ekstremalne zmiany temperatury. Aby zapewnić normalną pracę kabla w ekstremalnych temperaturach, specjalne wersje kabli TPS mają zwykle dużą odporność na wysokie i niskie temperatury. W kablach tych w procesie produkcyjnym stosuje się materiały odporne na wysokie temperatury, takie jak odporny na wysokie temperatury PVC lub poliuretan, których nie można stopić ani zmiękczyć w wysokich temperaturach.
3. Pola aplikacji
Kable TPS o zwiększonej odporności na korozję olejową i chemiczną są szeroko stosowane w następujących dziedzinach:
3.1 Przemysł petrochemiczny
Podczas rafinacji, przetwarzania i transportu ropy naftowej i gazu ziemnego kable są często narażone na działanie ropy i chemikaliów. Aby zapewnić bezpieczeństwo produkcji i niezawodność instalacji elektrycznych, zakłady petrochemiczne stosują najczęściej kable olejoodporne i chemicznie odporne.
3.2 Przemysł spożywczy i farmaceutyczny
W przemyśle spożywczym i farmaceutycznym często do obróbki materiałów stosowane są detergenty, rozpuszczalniki i chemikalia, które silnie powodują korozję kabli. Aby zapewnić bezpieczeństwo środowiska produkcyjnego, zakłady przetwórstwa spożywczego i farmaceutycznego również muszą stosować kable TPS odporne chemicznie.
3.3 Energetyka i energetyka
Podczas procesu wytwarzania i przesyłania energii kable muszą pracować w środowiskach wysokiego napięcia i silnie korozyjnych. Aby zapewnić bezpieczną pracę urządzeń elektroenergetycznych, wiele przedsiębiorstw energetycznych przy doborze kabli zwraca większą uwagę na odporność na korozję olejową i chemiczną.
3.4 Przemysł motoryzacyjny
Układy elektryczne w przemyśle motoryzacyjnym są często narażone na korozję olejową i chemiczną (np. detergenty i powłoki), szczególnie w komorze silnika i układzie paliwowym. Obecnie stosowanie kabli olejoodpornych i odpornych na chemikalia może wydłużyć żywotność kabli i poprawić bezpieczeństwo samochodowej instalacji elektrycznej.
3.5 Pola kontroli rolnictwa i środowiska
W niektórych urządzeniach rolniczych i systemach monitorowania środowiska kable muszą być odporne na erozję powodowaną przez różne chemikalia, takie jak nawozy, pestycydy itp. Kable TPS stosowane w tych środowiskach są zwykle specjalnie ulepszone i charakteryzują się dużą odpornością na korozję i olej.
4. Środki ostrożności przy wyborze odpowiednich specjalnych wersji kabli TPS
Wybierając odpowiednie kable TPS odporne na oleje i chemikalia, użytkownicy powinni zwrócić uwagę na następujące punkty:
Wymagania środowiskowe:Najpierw określ konkretne środowisko, w którym kabel będzie używany, zapoznaj się z rodzajami olejów i substancji chemicznych, które mogą być narażone, i wybierz odpowiedni kabel.
Zakres temperatur pracy:Należy wziąć pod uwagę zakres temperatur roboczych kabla, aby upewnić się, że nadaje się on do środowisk pracy o wysokiej lub niskiej temperaturze.
Specyfikacja kabla:Wybierz odpowiednie specyfikacje kabla w oparciu o prąd obciążenia, metodę układania i środowisko instalacji.
Certyfikacja i standardy:Upewnij się, że wybrany kabel spełnia odpowiednie standardy branżowe i wymagania certyfikacyjne, takie jak certyfikat UL, normy ISO itp., aby zapewnić jego jakość i bezpieczeństwo.